石墨轉(zhuǎn)子

液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段

。在凈化處理工藝中

，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上最為先進(jìn)的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┢扑槌纱罅康膹浬馀?div id="d48novz" class="flower left">

，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理

，吸收熔體中的氫

，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面

，使熔體得以凈化

。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合

，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮

，與熔體接觸時(shí)間長，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流

，從而去除鋁熔體中的有害氫

，顯著提高了凈化效果。

石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)品特點(diǎn):

、石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成

，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動(dòng)鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力

，使熔體進(jìn)入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合

，形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時(shí)間

，提高除氣凈化效果

。 2、石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)

，最高可達(dá)700 r/min

。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm——250 mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm——350 mm

，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高

、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點(diǎn)

。在凈化除氣過程中

，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮?dú)飧采w保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中

，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化

，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。 3

、葉輪外形是流線型

，可以減小旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對(duì)較小。從而使得除氣率在50%以上

，縮短冶煉時(shí)間

，降低生產(chǎn)成本。 4

、表面經(jīng)特殊抗氧化處理,使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右,廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造行業(yè). 5

、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達(dá)2個(gè)月

。

石墨轉(zhuǎn)子經(jīng)濟(jì)方面：

對(duì)于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言

，很重要的一點(diǎn)就是降低處理成本，在這一方面

，我司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子能都帶來以下收益

。 1、降低處理成本 2

、降低惰性氣體的消耗 3

、降低渣中的含鋁量 4、降低人工成本 5

、改善性能

，更長的更換周期 6、提高可靠性

，降低維護(hù)成本

。

石墨轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)及訂貨：

由于每條鑄造或鑄軋生產(chǎn)線上所使用的石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格不盡相同。首先

，由客戶提供原設(shè)計(jì)圖紙和填寫完整的石墨轉(zhuǎn)子現(xiàn)場使用環(huán)境調(diào)查表

，然后，根據(jù)圖紙結(jié)合石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

、旋轉(zhuǎn)方向及其與鋁液面的相對(duì)位置進(jìn)行技術(shù)分析

，提出合適的耐沖刷抗氧化處理方案。

牌號(hào)：西格里R8510

理化指標(biāo)

項(xiàng)目	單位	R8510
體積密度	g/cm3	1.83
開口氣孔率	Vol.%	10
平均粒徑	μm	10
孔徑	μm	1.8
透氣率	10^-2cm²/s	6
活氏硬度		HR_5/10090
抗折強(qiáng)度	Mpa	60
彈性模量	Gpa	11.5
電阻率	μΩm	13
導(dǎo)熱系數(shù)（20℃）	Wm^-1K^-1	105
熱膨脹系數(shù)（20-200℃）	10^-6K^-1	4.2
灰分	max.%	0.02